1060 aliuminio plokščių aukštos kokybės gamyba – kokybė

1. Įvadas

Aukštos kokybės 1060 aliuminio plokščių gamybareiškia apgalvotą metalurginės, mechaninės ir logistinės praktikos rinkinį, reikalingą plokščioms, švarioms, tikslių matmenų EN AW-1060 plokštėms, tinkančioms sudėtingoms reikmėms, gaminti.

Kadangi 1060 iš esmės yra beveik -grynas aliuminis (mažiausiai 99,60 % Al), jo veikimas labai priklauso nuo priemaišų kontrolės ir paviršiaus būklės: maži intarpai, oksidai ar paviršiaus defektai, kurie yra toleruotini sukonstruotuose lydiniuose, tampa 1060 medžiagos veikimo ar išvaizdos problemomis.

Aukštos-kokybės gamyboje pagrindinis dėmesys skiriamas švariam lydymui, griežtai kontroliuojamam liejimo / valcavimo grafikui, kruopščiam atkaitinimui / išlyginimui ir patikimam patikrinimui bei atsekamumui.

2. 1060 aliuminio plokštės savybės

1060 aliuminio plokštėpriklauso 1xxx komerciškai grynų aliuminio lydinių serijai ir pasižymi labai dideliu aliuminio kiekiu (99,60 %) arba didesnis.

Dėl šio didelio grynumo 1060 aliuminis pasižymi išskirtiniu fizinių, mechaninių ir cheminių savybių deriniu, todėl jis ypač tinkamas naudoti, kai reikalingas puikus formavimas, atsparumas korozijai ir paviršiaus kokybė, o ne didelis konstrukcijos stiprumas.

Cheminės ir metalurginės charakteristikos

1060 aliuminio sudėtyje yra minimalus legiravimo elementų kiekis, o silicis ir geležis yra pagrindinės kontroliuojamos priemaišos.

Žemas legiravimo lygis užtikrina paprastą, vienodą mikrostruktūrą, kurioje dominuoja aliuminio grūdeliai, o tai prisideda prie stabilumo formavimo ir terminio apdorojimo metu.

Griežta priemaišų kiekio kontrolė yra būtina aukštos kokybės-gamyboje, nes net nedidelis Fe arba Si padidėjimas gali neigiamai paveikti paviršiaus apdailą ir plastiškumą.

Mechaninės savybės

Kalbant apie stiprumą, 1060 aliuminio plokštė priskiriama mažo-stiprumo medžiagai. Tipinis ribinis tempiamasis stipris svyruoja nuo maždaugnuo 70 iki 120 MPa, o takumo riba paprastai yra tarp25 ir 60 MPa, priklausomai nuo temperamento (O, H12, H14 ir kt.).

Pailgėjimo vertės gali siekti30–40%atkaitintos būklės, atspindinčios puikų lankstumą ir gilų{0}}traukimą.

Dėl šių savybių 1060 aliuminis idealiai tinka formavimo, lenkimo ir verpimo operacijoms, nors jis nėra skirtas naudoti apkrovą{1}}nešančiose konstrukcijose.

Fizinės savybės

1060 aliuminio plokštės tankis yra apie2,70 g/cm³, prisidedant prie lengvų komponentų dizaino.

Jo šilumos laidumas yra didelis, paprastai aplink220–235 W/m·K, leidžiantis efektyviai perduoti šilumą naudojant šilumos valdymo ir virtuvės reikmenis{0}}susijusias programas.

Elektros laidumas taip pat yra gana didelis, palyginti su legiruoto aliuminio rūšimis, o tai palaiko jo naudojimą elektriniuose ir elektroniniuose komponentuose, kur pakanka vidutinio stiprumo.

Atsparumas korozijai

Dėl didelio aliuminio grynumo 1060 aliuminio plokštė pasižymi puikiu atsparumu atmosferinei korozijai ir daugeliui švelnių cheminių sąlygų.

Natūraliai susidarantis aliuminio oksido sluoksnis efektyviai apsaugo nuo oksidacijos.

Aukštos-kokybės gamyboje lygūs ir be defektų{1}}paviršiai dar labiau padidina atsparumą korozijai, ypač drėgnoje arba šiek tiek agresyvioje aplinkoje.

Paviršiaus ir apdailos savybės

1060 aliuminis yra gerai žinomas dėl savo aukščiausios kokybės paviršiaus. Jis gali būti lengvai šviesus-valcuotas, poliruotas arba chemiškai apdorotas, kad būtų gauta atspindinti arba dekoratyvinė apdaila.

Lydinys gerai reaguoja į anodavimą ir paviršiaus dangas, nors anodavimo spalvų pasirinkimas yra ribotesnis, palyginti su kai kuriomis legiruotomis rūšimis.

Aukštos-kokybės plokštės paprastai pasižymi mažu paviršiaus šiurkštumu ir minimaliais vizualiniais defektais, o tai labai svarbu dekoruojant ir atspindint.

Formavimas ir darbingumas

Vienas iš svarbiausių 1060 aliuminio plokštės pranašumų yra puikus formavimas. Tinkamai atkaitintas lydinys gali būti giliai tempiamas, sukamas, lenkiamas ir valcuojamas be įtrūkimų.

Jis taip pat lengvai apdirbamas ir pjaustomas įprastais metodais. Suvirinimas ir litavimas yra įmanomi naudojant standartines aliuminio technologijas, nors užpildo pasirinkimas ir švara yra svarbūs siekiant išlaikyti siūlių kokybę.

3. Pagrindiniai aukštos-kokybės 1060 aliuminio plokštės gamybos procesai

Žaliavų paruošimas: grynumo pagrindas

Žaliavos pasirinkimas: naudokite elektrolitinius aliuminio luitus (Al Didesnis arba lygus 99,7 %) kartu su didelio -grynumo perdirbtu aliuminiu (priemaišų kiekis mažesnis arba lygus 0,1 %) ir griežtai draudžiama maišyti su žemo -grynumo laužu.

Pirminio apdorojimo procesai:

Aliuminio luitų valymas: Pašalinkite paviršiaus oksidų apnašas, alyvos dėmes ir nešvarumus mechaniniu šlifavimu + šarminiu valymu (50-60 laipsnių, NaOH koncentracija 5%-8%), po valymo nuplaukite švariu vandeniu ir išdžiovinkite iki drėgmės neviršija 0,01%.

Pardavimo tikslumas: partijos pagal santykį su paklaida Mažiau arba lygi ±0,01%, naudokite elektronines svėrimo svarstykles (tikslumas 0,1 kg/t), kad išvengtumėte sudėties svyravimų.

Lydymas ir liejimas: defektų prevencijos šerdis

Lydymosi proceso valdymas:

Lydymo įranga: naudokite grafito tiglius arba keramines lydymo

Temperatūros valdymas: Lydymosi temperatūra 730-760 laipsnių, laikymo laikas 30-40 min., temperatūros svyravimai Mažesni arba lygūs ±5 laipsniai, apsaugo nuo perkaitimo (perkaitimo temperatūra Didesnė arba lygi 800 laipsnių, todėl susidaro stambūs grūdeliai).

Degazavimas ir šlakų pašalinimas: naudokite mišrų azoto -argono degazavimą (santykiu 3:1), kai srautas yra 0,5-1,0 m³/h ir degazavimo laikas 20 min., reguliuokite vandenilio kiekį Mažiau arba lygus 0,12 ml/100 g Al; šlako pašalinimui pridėti rafinavimo agento (NaCl-KCl mišinio, pridėjimo kiekis 0,3%-0,5%), šlako kiekis Mažiau arba lygus 0,05%.

Liejimo proceso pasirinkimas ir valdymas:

Liejimo būdas: pirmenybę teikite vertikaliam pusiau -nepertraukiamam liejimui, jei norite naudoti aukštos{{1} kokybės luitus (skersmuo 200–600 mm, ilgis 3000–6000 mm), kad išvengtumėte kompozicijos segregacijos nepertraukiamo liejimo metu.

Liejimo parametrai: liejimo greitis 80–120 mm/min, aušinimo vandens temperatūra 25–35 laipsniai, aušinimo vandens srautas 5–8 m³/h, reguliuoti luito kietėjimo zonos ilgį 80–120 mm, kad būtų užtikrintas vienodas grūdelių dydis (grūdelių dydis mažesnis arba lygus 0,06 mm).

Apdorojimas po-liejimo: atvėsinę luitus iki kambario temperatūros, perpjaukite ir pašalinkite sugedusias galvutės ir uodegos dalis (kiekviena 50–100 mm), atlikite homogenizacinį atkaitinimą (480–500 laipsnių, laikymo laikas 6 val.), kad pašalintumėte liejimo įtampą ir kompozicijos segregaciją.

Karštas valcavimas: grūdų rafinavimas ir plastiko gerinimas

Luito kaitinimas: Kaitinimo temperatūra 480-500 laipsnių, laikymo laikas 4-6h, temperatūros vienodumas Mažiau arba lygus ±3 laipsniams, venkite sustiprėjusios oksidacijos dėl vietinio perkaitimo.

Riedėjimo parametrų valdymas:

Pradinis sumažinimas: pirmojo važiavimo sumažinimas 15–20%, paskesnius važiavimus sureguliuokite iki 8–12%, bendras sumažinimas Didesnis arba lygus 90%, kad būtų skatinamas grūdų smulkinimas ir rafinavimas.

Riedėjimo greitis: grubus riedėjimo greitis 1,5–2,5 m/s, baigiamas riedėjimo greitis 3,0–4,5 m/s, venkite paviršiaus įbrėžimų, atsiradusių dėl per didelio greičio.

Išėjimo temperatūra: valdykite 380–420 laipsnių kampu, kad valcuotos plokštės išlaikytų gerą plastiškumą vėlesniam šaltam valcavimui.

Apdorojimas po-karšto valcavimo: karštai valcuotas plokštes atvėsinę iki kambario temperatūros, atlikite paviršiaus frezavimą (frezavimo kiekis 0,5–1,0 mm/pusėje), kad pašalintumėte oksido apnašas ir paviršiaus defektus, frezuoto paviršiaus šiurkštumą Ra Mažiau arba lygus 1,0 μm.

Šaltasis valcavimas: tikslumas ir paviršiaus kokybės optimizavimas

Šaltojo valcavimo proceso dizainas:

Praėjimo planavimas: Suprojektuokite 5-8 šalto valcavimo praėjimus pagal gatavo gaminio storį; pridėkite tarpinį atkaitinimą (350–380 laipsnių, laikymo laikas 2 val.) ploniems gabaritams (Mažiau nei 1 mm), kad pašalintumėte sukietėjimą darbe.

Valcavimo tikslumo kontrolė: naudokite keturias{0}}aukštas šaltojo valcavimo staktas, kurių valcavimo tarpo tikslumas mažesnis arba lygus ±0,005 mm, stabili valcavimo jėga 200–300 MPa, o greičio svyravimai mažesni arba lygūs ±0,1 m/s, kad užtikrintumėte vienodą storį.

Tepimas ir aušinimas: naudokite specialią šalto valcavimo alyvą (klampumas 20-30 mm²/s, pliūpsnio temperatūra didesnė nei 180 laipsnių arba lygi), kurios tepimo slėgis yra 0,3-0,5 MPa ir aušinimo vandens temperatūra 20-25 laipsniai, kad plokštė nepriliptų ir nesudegtų.

Po-šalto valcavimo paviršiaus apdorojimas: atlikite riebalų šalinimo valymą (šarminis riebalų šalinimo įrankis + rūgšties neutralizavimas), kad pašalintumėte paviršiaus aliejaus dėmes, po valymo nuplaukite švariu vandeniu ir išdžiovinkite karštu oru (temperatūra 80–100 laipsnių), paviršiaus alyvos likučiai yra mažesni arba lygūs 5 mg/m².

Terminis apdorojimas (atkaitinimas): veikimo stabilumo reglamentas

Atkaitinimo proceso klasifikacija ir parametrai:

Pilnas atkaitinimas (O temperatūra): temperatūra 380–400 laipsnių, laikymo laikas 3–4 val., krosnies aušinimas (aušinimo greitis Mažesnis arba lygus 5 laipsniai per minutę), kad būtų užtikrintas kvalifikuotas plastiškumas (pailgėjimas Didesnis arba lygus 35%).

Dalinis atkaitinimas (H14/H18 temperamentas): H14 temper - 300-320 laipsnis 1,5h; H18 temper - natūralus senėjimas po šaltojo valcavimo (kambario temperatūra 24 val.), kad subalansuotų stiprumą ir plastiškumą.

Atkaitinimo krosnies kontrolė: naudokite neoksidacines -atkaitinimo krosnis su azoto atmosfera (grynumas didesnis nei 99,99 %) ir deguonies kiekis mažesnis arba lygus 0,005 %, kad išvengtumėte plokštelės oksidacijos ir spalvos pasikeitimo.

Paviršiaus apdorojimas: atsparumas korozijai ir estetikos gerinimas

Taikymas{0}}Konkretūs paviršiaus apdorojimo procesai:

Įprasta dekoratyvinė klasė: cheminės konversijos dangos apdorojimas (titano -cirkonio serija, plėvelės storis 0,5–1,0 μm), siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir dangos sukibimą.

Aukščiausios-elektroninės klasės: anodavimas (anodavimas sieros rūgštimi, plėvelės storis 5–10 μm), kad būtų pasiektas paviršiaus kietumas, didesnis arba lygus HV300 ir daugiau nei 3 kartus didesnis atsparumas dilimui.

Maisto klasė: Pasyvavimas (pasyvavimas azoto rūgštimi, koncentracija 10%-15%) be kenksmingų likučių, atitinka GB 4806.9-2016.

Paviršiaus poliravimas (veidrodinio laipsnio): taikyti kombinuotą mechaninio ir cheminio poliravimo procesą, poliruoto paviršiaus šiurkštumas Ra Mažesnis arba lygus 0,2 μm, veidrodinis atspindys didesnis arba lygus 85%.

Apdaila ir pjovimas: matmenų tikslumo užtikrinimas

Apdailos procesas: naudokite išlyginimo mašinas, kurių išlyginimo slėgis yra 100–150 MPa, plokštumas mažesnis arba lygus 0,3 mm/m po išlyginimo, be deformacijų ar deformacijų.

Pjovimo procesas: naudokite CNC žirkles arba lazerines pjovimo stakles, kurių pjovimo tikslumas yra ±0,1 mm, briaunų -laisvi briaunos (mažesnis arba lygus 0,05 mm), venkite kraštų oksidacijos.

Gatavo produkto pakuotė: apvyniokite PE plėvele, kad apsaugotumėte nuo drėgmės ir dulkių, kiekvieną plokštę atskirkite EPE putomis, kad transportavimo metu nebūtų įbrėžimų.

4. Taikymas1060 aliuminio plokštė

1060 (Al Didesnis arba lygus 99,60 %) yra beveik -grynas aliuminis, kurio derinysišskirtinis formavimas, didelis elektros / šilumos laidumas, puikus atsparumas korozijai ir puiki paviršiaus kokybėtodėl ji yra pasirenkama medžiaga daugelyje ne-struktūrinių, išvaizdai-jautrių ir šilumos / elektros{2}}valdymo programų.

Apšvietimo atšvaitai ir optiniai komponentai

Kodėl 1060:labai didelis atspindėjimas po ryškaus valcavimo/poliravimo ir minimalūs požeminiai intarpai → puikus optinis vienodumas.
Tipiškas storis/temperatūra:0,5–3,0 mm; šviesus-valcuotas O arba H14, priklausomai nuo formavimo.

Dekoratyvinė ir architektūrinė apdaila

Kodėl 1060:vienoda paviršiaus apdaila, paprastas poliravimas ar paviršiaus apdorojimas, puikus atsparumas korozijai išorės / vidaus apdailai.
Tipiškas storis/temperatūra:1,0–6,0 mm plokštės; O temperamentas giliam formavimui ir H14 vidutiniam standumui.

Cheminė, maisto perdirbimo ir sanitarinė įranga

Kodėl 1060:didelio grynumo, lengvai valomi paviršiai, geras atsparumas korozijai daugeliui maisto ir (arba) cheminių medžiagų, puikus formavimas indams ir gaubtams.
Tipiškas storis/temperatūra:1,0–10 mm, priklausomai nuo rezervuaro dydžio; O temperamentas dažnai naudojamas giliam traukimui.

Šilumos{0}}barstytuvai, šilumos valdymo ir virtuvės reikmenų komponentai

Kodėl 1060:labai geras šilumos laidumas (arti gryno Al) ir mažos masės - idealiai tinka šilumos sklaidytuvams, vidiniams daugiasluoksnių indų-sluoksniams ir šilumos kriauklėms, kur mechaninės apkrovos nedidelės.
Tipiškas storis/temperatūra:0,5–6,0 mm; O arba H12, priklausomai nuo formavimo poreikių.

Elektros programos ir laidininkų dalys

Kodėl 1060:didelis elektros laidumas, palyginti su legiruotomis medžiagomis,{0}}naudojamomis šynoms, laidų juostoms, elektrodų atramoms ir EMI ekranavimui, kur svarbus didelis laidumas ir lengvas svoris.
Tipiškas storis/temperatūra:2,0–20+ mm, priklausomai nuo esamo įvertinimo ir mechaninio palaikymo; O temperamentas maksimaliam laidumui užtikrinti.

Giliai{0}}tempti virtuvės reikmenys ir presuoti komponentai

Kodėl 1060:išskirtinis lankstumas leidžia giliai tempti, sukti ir formuoti kompleksiškai be įtrūkimų, -naudojant puodams, keptuvių įdėklams, prietaisų korpusams.
Tipiškas storis/temperatūra:0,5–3,0 mm; O temperamentas arba lengvas H-temperamentas nubrėžtoms dalims.

5. 1060 Aliuminio plokštė Aukšta-Kokybiška gamyba -Huawei Aliuminis

Pastaba:toliau pateikiamas iliustratyvus tiekėjo profilis, rodantis, kaip atrodo „aukštos-kokybės gamyba“. Tai yranepatvirtinimas, bet šablonas, kurį galite naudoti vertindami tikrus pardavėjus.

Aukštos kokybės-1060 plokščių gamintojo galimybės (pavyzdys: „Huawei Aluminium“)

Žaliavų kontrolė:sutartys su pirminiais lydyklomis ir patikrintais perdirbtais srautais; atsekamos luitų partijos.

Pažangus lydymas ir filtravimas:indukcinis lydymas su argono degazavimu ir keraminiu filtravimu.

Nepertraukiamas liejimas + tiesioginė riedėjimo linija (CCR):aukščiausios kokybės paviršiaus vientisumui ir griežtai storio kontrolei.

Šiuolaikinis karšto ir šalto valcavimo staklės:kontroliuojami pravažiavimo grafikai, internetiniai storio matuokliai, automatizuotas tepimas.

Atkaitinimas ir neštuvų išlyginimas:programuojami krosnių ciklai; mechaninis išlyginimas plokštumui Mažesnis arba lygus 0,1 mm skersai plokštės.

Paviršiaus apdaila:ryškios -valcavimo galimybės, mechaninės poliravimo linijos ir švarios cheminio marinavimo kabinos.

Patikra ir kokybės užtikrinimas:in-eilės sūkurinis-srovės / optinis patikrinimas, SPC valdymo lentelės, visas MTC su šilumos / partijos atsekamumu.

Sertifikatai ir atitiktis:ISO 9001, ISO 14001, gaminių testavimas pagal EN/ASTM standartus; gebėjimas pateikti maisto-atitikties pareiškimus, jei reikia.

Klientų aptarnavimas:Išankstiniai{0}}gamybiniai pavyzdžiai, pirmoji gaminio patikra (FAI), tinkinamos kosmetikos rūšys ir pakavimas eksportui.

Pirkėjas išsinešimui:perkant aukščiausios kokybės 1060 plokštę, reikalauti tiekėjo procesų aprašymų ir sertifikatų pavyzdžių, atitinkančių aukščiau nurodytą praktiką.

6. Kokybės standartai ir sertifikatai

Nurodydami aukštos-kokybės 1060 plokštę, vadovaukitės galiojančiais standartais ir sertifikavimo dokumentais:

Bendri medžiagų standartai

ASTM B209- aliuminio ir aliuminio-lydinio lakštų ir plokščių specifikacija (plačiai naudojama ne-konstrukciniams lakštams / plokštėms).

EN 573 / EN 485- Europos standartai dėl kalto aliuminio cheminės sudėties ir mechaninių savybių.

ISO 6361- tarptautinis aliuminio ir aliuminio lydinių lakštų, juostų ir plokščių standartas.

Kokybės valdymas ir atsekamumas

ISO 9001- tiekėjo kokybės sistema.

EN 10204 / LT 10204 3.1- malūno bandymo sertifikato forma partijai patvirtinti. 3.1 užklausa dėl kritinių dalių.

Reguliavimo ir taikymo-konkrečiai

Kontaktas su maistu:ES reglamentas (EB) Nr. 1935/2004 ir nacionaliniai reglamentai, FDA su maistu besiliečiantys standartai JAV. - reikalauja pateikti dokumentus dėl bet kokių dangų ar konversijos sluoksnių.

RoHS / REACH:patikrinti, ar nėra ribojamų medžiagų, atsižvelgiant į taikymą ir rinkas.

Patikra ir bandymai

Cheminė analizė (OES/ICP) kiekvienai partijai, tempimo bandymai pagal ASTM E8 (arba lygiavertį), paviršiaus šiurkštumas ir vizualinio priėmimo / atmetimo kriterijai, neardomieji bandymai (ultragarso arba sūkurinės srovės), kai laminavimo arba įtraukimo rizika yra labai svarbi.

7. Išvada

Aukštos kokybės 1060 aliuminio plokščių gamyba yra kontroliuojama, kelių{1}}pakopų inžinerijos disciplina: pradedant nuo kontroliuojamų žaliavų iki švaraus lydymo ir filtravimo, kruopščiai suplanuoto liejimo ir valcavimo iki tikslaus atkaitinimo, išlyginimo ir paviršiaus apdailos.

Reikalingoms reikmėms - atšvaitai, maisto įranga, architektūrinė apdaila - skirtumas tarp paprasto ir aukščiausios kokybės 1060 yra lydalo švara, paviršiaus kontrolė, matavimai ir atsekamumas.

Nurodykite chemines ribas, atsparumą, paviršiaus apdailą, lygumą ir reikalauti MTC bei pavyzdžių patvirtinimų. Taikant šiuos valdiklius, 1060 plokštė užtikrina puikų formavimą, puikią paviršiaus kokybę ir patikimą ilgalaikį veikimą.

DUK

K1 - Koks pagrindinis skirtumas tarp „1060 lapo“ ir „1060 plokščių“?
A: Pramonės konvencija dažnai gydolapaskaip plonesnis (<3–6 mm) and plokštelėstoresnis (didesnis arba lygus 3–6 mm). Funkciniai skirtumai apima gamybos metodus ir apdailos - plokštę paprastai reikalauja sunkesnių riedėjimo ir kitokio valdymo. Pirkimo dokumentuose nurodykite tikslų storį mm.

K2 - Kiek grynas yra 1060 aliuminis?
A: Bent 99,60 % Alpagal masę. Tiekėjai dažnai laiko kitus elementus iki žemų ribų (Si, Fe, Cu ir kt.), kad išlaikytų paviršiaus ir formavimo savybes.

K3 - Ar 1060 galima anoduoti ir dažyti?
A: Taip - 1060 tinka konvertuojamoms dangoms, anodavimui (nors spalvų parinktys yra ribotos, palyginti su lydiniais, skirtais anoduoti) ir dažai gerai išvalius ir iš anksto apdorojus. Šviesus-valcuotas arba poliruotas 1060 suteikia labai atspindinčią apdailą.

Klausimas
A: Aukščiausios kokybės plokštei:Mažesnis arba lygus 0,10–0,20 mmĮprastų plokščių dydžių išlyginimas pasiekiamas naudojant neštuvus; brėžiniuose nurodykite tikslius reikalavimus.

K5 - Kaip užtikrinti, kad tiekėjas pateiktų „aukštos-kokybės“ plokštelę?
A: reikalaujama konkrečios PO kalbos: lydinio ir minimalaus Al kiekio, didžiausios priemaišų ribos, temperatūros, storio ir (arba) lygumo leistinų nuokrypių, paviršiaus apdailos specifikacijos, reikalaujamo MTC (EN 10204 3.1), mėginio patvirtinimo ir tiekėjo proceso informacijos (lydymo / filtravimo, liejimo metodo). Tikrinkite tiekėjo galimybes, jei tai pateisina apimtys ir kritiškumas.